Плита з вуглецевої сталі використовується в будівництві, машинобудуванні, транспорті, енергетичному обладнанні та загальному виробництві металу. Його продуктивність залежить від таких факторів, як хімічний склад, марка сталі, товщина, термічна обробка та умови виробництва. Як наслідок, вибір матеріалу має враховувати фактичні вимоги до обслуговування та виготовлення, а не лише товщину чи розміри.
Різні класи забезпечують різні комбінації міцності, в'язкості, зварюваності, формування та твердості. Ці відмінності важливі при виборі матеріалу для структурних компонентів, машин, обладнання, що працює під тиском, та інших виготовлених виробів.
Пластина з вуглецевої сталіце плоский сталевий виріб, в якому вуглець є основним легуючим елементом, з марганцем та іншими елементами, присутніми в заданих межах. Склад і сорт впливають на такі властивості, як міцність на розрив, твердість, пластичність і зварюваність.
Матеріал зазвичай виготовляється методом гарячої прокатки та поставляється різної товщини, ширини, довжини та марок. Залежно від застосування його можна різати, формувати, зварювати, обробляти або обробляти далі під час виготовлення.
Вуглецеві сталі часто групують за вмістом вуглецю, хоча технічні характеристики зазвичай базуються на певному сорті та стандарті. Матеріали з низьким, середнім і високим вмістом вуглецю мають різні характеристики і тому використовуються для різних цілей.
Низьковуглецева сталь містить відносно невелику кількість вуглецю, і її, як правило, легше зварювати та формувати, ніж високовуглецеві. Він зазвичай використовується для виготовлення конструкцій, рам, кронштейнів, загального обладнання та інших компонентів, які вимагають помірної міцності та простої обробки.
Середньовуглецева сталь забезпечує вищий рівень міцності та твердості, ніж низьковуглецеві марки. Його можна використовувати для компонентів машин, валів, структурних частин та інших застосувань, де механічні характеристики важливіші за максимальну формувальність.
Більш високий вміст вуглецю може збільшити твердість і міцність, одночасно зменшуючи пластичність і зварюваність. Таким чином, ці матеріали більше підходять для застосувань, які вимагають підвищеної твердості або зносостійкості відповідно до вимог конкретного класу.
Властивості сталевого листа визначаються його маркою, хімічним складом, товщиною, термічною обробкою та умовами виробництва. Наступні характеристики зазвичай переглядаються під час вибору матеріалу.
Відповідний сорт залежить від середовища експлуатації, умов завантаження, процесу виготовлення та відповідного стандарту. Загальні програми включають наступне.
Сталеві пластини використовуються для опорних плит, опорних каркасів, платформ, кронштейнів, конструктивних елементів і готових сталевих конструкцій. Вибір матеріалу зазвичай враховує міцність, товщину, зварюваність і відповідні структурні характеристики.
У машинобудуванні ці матеріали можна використовувати для каркасів обладнання, ковшів, кронштейнів, структурних вузлів та інших готових деталей. Там, де стирання або багаторазове навантаження є основною проблемою, можуть бути вказані високоміцні або зносостійкі марки.
Вибрані марки використовуються в котлах, посудинах під тиском, резервуарах і супутньому обладнанні. Для таких застосувань можуть знадобитися спеціальні механічні властивості, випробування на удар, термічна обробка, контроль товщини та процедури перевірки, визначені відповідним стандартом.
Сталева пластина також використовується в причепах, залізничному обладнанні, конструкціях кораблів та інших транспортних компонентах. Необхідний матеріал залежить від структурних навантажень, умов експлуатації, процедур зварювання та відповідних галузевих специфікацій.
Вибір матеріалу слід починати з передбачуваних умов експлуатації та процесу виготовлення. Дотримання необхідної товщини не обов’язково означає, що певний сорт підходить. Слід також переглянути механічні властивості, характеристики зварювання, температурні умови та застосовні стандарти.
Основні міркування включають марку, товщину, розміри, межу текучості, міцність на розтяг, вимоги до удару, метод зварювання, вимоги до формування, робочу температуру та відповідні ASTM, EN, JIS або інші специфікації.
Для зварних конструкцій може також знадобитися врахувати вуглецевий еквівалент, особливо при роботі з класами вищої міцності або з високим вмістом вуглецю. Обладнання, що працює під тиском, та інше регульоване застосування можуть мати додаткові вимоги до матеріалів, випробувань і перевірок.
Сталеві пластини виготовляються відповідно до різних національних і міжнародних стандартів. Ці специфікації можуть визначати хімічний склад, механічні властивості, допуски на розміри, методи випробувань та умови доставки.
Наприклад, ASTM A36 зазвичай асоціюється із загальними конструкційними застосуваннями, тоді як ASTM A516 охоплює марки, які використовуються для певних застосувань у посудинах під тиском. Подібне позначення класу не обов’язково означає, що два матеріали взаємозамінні. Перед заміною слід переглянути повний стандарт, хімічний склад, механічні властивості та стан доставки.
Повна специфікація повинна надавати достатньо інформації для правильного виробництва, перевірки та використання матеріалу. Типові деталі включають:
Визначення цих вимог перед виробництвом допомагає переконатися, що вибраний матеріал відповідає конструкції, процесу виготовлення, вимогам перевірки та передбачуваним умовам експлуатації.
